Marcatore per metalli
Garantire precisione e durata nell'identificazione delle parti metalliche
Nel mondo industriale, l'identificazione e la tracciabilità delle parti metalliche sono essenziali in molte aziende. Un'identificazione corretta garantisce un monitoraggio accurato durante la produzione, aiutando nel controllo qualità e nella conformità normativa. La tracciabilità consente una manutenzione efficiente e un'azione rapida in caso di richiami, migliorando la sicurezza e l'efficienza operativa.
I metalli vengono utilizzati per la loro durevolezza, elevata resistenza, flessibilità e resistenza all'usura, caratteristiche che li rendono ideali per la produzione industriale.
Le nostre macchine per marcatura metalli offrono precisione e durata, fornendo marcature permanenti di alta qualità come numeri di serie o codici 2D. Esplorate la nostra gamma di marcatori per metalli che garantiscono un monitoraggio affidabile ed efficace dei componenti durante tutto il loro ciclo di vita.
Le nostre macchine per marcatura metalli
Le nostre marcatrici laser metalli possono identificare le parti senza contatto e non richiedono pretrattamenti o post-trattamenti. Il risultato è una marcatura permanente, resistente, ad alto contrasto con una finitura ad altissima definizione, il tutto senza danneggiare il metallo:
- Le nostre macchine laser integrabili (Fibra, Ibrida, Verde) sono studiate su misura per linee di produzione industriali e alte velocità di marcatura. Sono utilizzate principalmente per identificare le parti una alla volta, con tempi di ciclo ridotti. Che si tratti di parti piccole, grandi, in plastica o metallo.
- Le nostre stazioni laser (WeLase™, LW2, LW3) soddisfano rigorosi standard di sicurezza e garantiscono la sicurezza laser di Classe 1 per l'operatore e il suo ambiente. Le parti possono essere marcate per unità o lotto, il tutto entro i confini dell'involucro della macchina.
Sistema laser integrato per marcare e incidere su tutti i metalli.
Laser FIBRA
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Sistema laser integrato per la marcatura di alta qualità su plastica e metalli.
Laser hybrid
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Sistema laser integrato per la marcatura a freddo e di alta qualità su plastica e metalli preziosi.
GREEN laser
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Piccolo incisore laser per tutti i tipi di incisioni.
WELASE
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Stazione di marcatura laser media completamente automatizzata.
LW2
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Stazione di marcatura laser larga completamente automatizzata.
LW3
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I marcatori per metalli a micropercussione o a graffio. L'attrezzatura viene realizzata grazie ad uno stilo in carburo di tungsteno.
Nella marcatura dot peen, lo stiletto entra in contatto con la superficie e deforma il materiale attraverso una successione di impatti, ottenendo una marcatura cava. Ognuna di queste macchine per marcatura metalli (Impact, XF510p, XF510m, XF530) incidono in modo permanente i pezzi industriali con un numero di serie a prova di manomissione, un codice 2D, ecc. La serie XF deve essere montata su una linea di produzione, mentre la Impact può essere utilizzata su un banco di lavoro.
Mentre per la marcatura, lo stiletto graffia la superficie del materiale, lasciando un solco profondo. Questo viene eseguito in modo più silenzioso da macchine come XF510r e SV530. Questo elegante metodo di marcatura è utilizzato principalmente per i codici VIN.
Stazione di marcatura micropercussione indipendente.
IMPACT
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La marcatrice pneumatica a micropercussione più veloce.
XF510p
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La marcatrice a micropercussione elettromagnetica più precisa e costante.
XF510M
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La silenziosa macchina per la marcatura dei metalli.
XF510r
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La macchina per la marcatura VIN.
SV530
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Macchine per marcatura metalli (IS200 o IS400) tagliano via il metallo usando una fresa per incisione, simile a un trapano. Questa tecnica consente sia la marcatura che il taglio sulla maggior parte dei metalli ed è ampiamente utilizzata in vari settori, dalle piccole parti ai grandi pannelli di controllo.
Diverse tecnologie di marcatura dei metalli
A causa della natura stessa dei laser, la loro interazione con le parti può essere modificata in base ai parametri di marcatura e alla parte stessa. L'identificazione delle parti con una macchina per marcatura laser dei metalli può produrre i seguenti effetti:
- Incisione laser su metallo: rimuove una piccolissima quantità di materiale e modifica leggermente il colore della superficie per migliorarne la leggibilità.
- Incisione profonda su metallo: ideale quando è previsto un post-trattamento o se il materiale di superficie è ruvido. Questo processo applica più calore al materiale, creando una cavità visibile.
- Ricottura dei metalli: un processo specializzato per garantire segni duraturi.
La marcatura a micropercussione ha il vantaggio di essere veloce e durevole. Utilizzando una punta in carburo duro, questa tecnologia deforma la superficie di qualsiasi metallo e crea una piccola cavità fino a 0,3 mm. Questa tecnologia ha tre metodi di marcatura principali:
- Punto per punto: marcatura precisa di parti metalliche con punti singoli.
- Linea continua: crea una linea fluida e costante.
- Marcatura profonda: ottiene segni più profondi con più colpi consecutivi per punto.
In parole povere, questa tecnologia consiste nell'utilizzare una punta dura che raschi e graffia la superficie della parte metallica.
Questo metodo produce marcature metalliche estetiche, superficiali o profonde. Alcune caratteristiche chiave sono:
- Leggero e veloce: marcatura rapida per applicazioni meno impegnative.
- Marcatura profonda: per identificazioni molto durevoli.
- Kit matrice dati (kit opzionale per XF510r): riproduce la tecnologia dot-peen e marca codici 2D o testi.
Marcatura rotativa di parti metalliche può produrre una varietà di marcature sottili e profonde grazie alla gamma di utensili: frese e punte diamantate. Inoltre, le macchine per marcatura dei metalli rotative possono scavare o tagliare parti. Ecco i tipi di marcatura più comuni nel settore:
- Marcatura: modalità standard per un'identificazione dettagliata e precisa.
- Marcatura profonda: per caratteri e codici più profondi nel metallo.
- Fresatura: combinazione di marcatura e taglio per progetti complessi.
Principali metalli utilizzati nell'industria
Quando si scelgono i metalli per la marcatura di parti industriali, è essenziale comprendere le proprietà e i vantaggi unici offerti da ogni metallo. I metalli comuni utilizzati nel settore vengono selezionati per i loro vantaggi specifici, come durata, resistenza alla corrosione, resistenza e altre caratteristiche chiave. Queste caratteristiche rendono i marcatori per metalli ideali per varie applicazioni di marcatura. Esploriamo le caratteristiche chiave di acciaio inossidabile, alluminio, rame, titanio e acciaio al carbonio.
Acciaio al carbonio
- Forza: elevata resistenza alla trazione, adatto per applicazioni strutturali.
- Convenienza: generalmente più conveniente di altri metalli ad alte prestazioni.
- Versatilità: utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni industriali.
- Saldabilità: facilmente saldabile e lavorabile in varie forme.
Comunemente chiamato acciaio, questo metallo può essere facilmente marcato con tecnologie di marcatura laser, a micropercussione, a incisione e rotativa.
Acciaio inox
- Resistenza alla corrosione: altamente resistente alla ruggine e alla corrosione, il che lo rende ideale per ambienti difficili.
- Durata: resistente e durevole, adatto per applicazioni ad alto stress.
- Estetica: spesso utilizzato per il suo aspetto elegante e moderno.
- Superficie non reattiva: adatto all'industria medica e alimentare grazie alla sua natura non reattiva.
Questo metallo può essere marcato con macchine per marcatura laser, a micropercussione, a graffio o rotative.
Alluminio
- Leggerezza: notevolmente più leggero dell'acciaio, riducendo il peso complessivo nelle applicazioni.
- Resistenza alla corrosione: forma naturalmente uno strato protettivo di ossido che previene la corrosione.
- Malleabilità: facile da modellare e lavorare, consente di realizzare progetti complessi.
- Conducibilità termica ed elettrica: ottimo per dissipatori di calore e componenti elettrici.
L'alluminio viene marcato principalmente con macchine a micropercussione e a graffio.
Rame
- Conduttività elettrica: eccezionale conduttività elettrica, ampiamente utilizzato nei componenti elettrici.
- Conduttività termica: elevata conduttività termica, che lo rende utile per gli scambiatori di calore.
- Resistenza alla corrosione: buona resistenza alla corrosione atmosferica e marina.
- Malleabilità: altamente malleabile, adatto per marcature e formature complesse.
Le principali tecnologie di marcatura utilizzate su questo metallo sono laser, micropercussione, graffiatura e rotativa.
Want to mark copper?
Titanio
- Elevato rapporto resistenza/peso: forte ma leggero, utilizzato in applicazioni aerospaziali e mediche.
- Resistenza alla corrosione: eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti di acqua salata.
- Biocompatibilità: non tossico e compatibile con i tessuti umani, ideale per gli impianti medici.
- Resistenza al calore: mantiene resistenza e integrità anche ad alte temperature.
Se volete marcare il titanio, vi consigliamo di utilizzare tecnologie di marcatura laser, dot peen o scribing per identificare i vostri pezzi in titanio.
Volete marcare il rame?
Metalli rivestiti e anodizzati
Oltre ai metalli grezzi, i metalli rivestiti e anodizzati sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni industriali. Il rivestimento dei metalli è l'applicazione di uno strato protettivo o decorativo a una superficie metallica, mentre l'anodizzazione è un processo elettrochimico che aumenta lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie, ad esempio, dell'alluminio.
Questi trattamenti fanno parte di ciò che viene chiamato pre- e post-trattamento. Alcuni esempi degni di nota sarebbero:
- Acciaio zincato
- Metalli verniciati a polvere
- Metalli elettrodeposti
- Alluminio anodizzato
Questi trattamenti migliorano notevolmente le proprietà e le qualità delle parti metalliche, ma presentano dei limiti quando si tratta di considerare l'identificazione e la tracciabilità dei componenti metallici industriali.
L'impatto dei trattamenti pre e post
sull'identificazione delle parti metalliche
I pre- e post-trattamenti delle parti metalliche sono processi cruciali nel settore per aumentare la durata, la protezione contro l'abrasione o aggiungere caratteristiche come la conduttività elettrica e la resistenza alla corrosione. Ma sono significativamente identificazione delle parti interessate.
- Il pretrattamento prevede la pulizia, lo sgrassaggio e l'applicazione di rivestimenti o primer sulla superficie metallica, garantire un'adesione ottimale degli strati successivi, come la vernice o la placcatura, e la rimuovere i contaminanti che potrebbero causare corrosione o difetti. I pretrattamenti più comuni sono la sabbiatura, l'incisione chimica e l'anodizzazione.
- Post-trattamento si concentra su migliorando le proprietà finali della parte metallica. Comprende tecniche come il trattamento termico, la ricottura e l'indurimento superficiale per migliorare la resistenza, la durezza e il livello di attrito.
Quando si sceglie una tecnologia di marcatura industriale, è essenziale considerare questi trattamenti, poiché possono influenzare il processo di marcatura e la durata delle marcature. Ad esempio, alcune marcature potrebbero non resistere a post-trattamenti ad alta temperatura, mentre altre potrebbero richiedere condizioni superficiali specifiche.
Avete bisogno di consigli per il vostro progetto?
