direct part marking of 2D Datamatrix code with the XF510m

La tracciabilità di un prodotto in un ambiente industriale: comprensione delle problematiche

Scoprite come questi dati contribuiscono alla tracciabilità, alla gestione e all'assistenza post-vendita dei componenti industriali.

La tracciabilità di un prodotto consiste nel seguire un pezzo e i suoi componenti durante il suo intero ciclo di vita.

Ciò richiede l'implementazione di un sistema in grado di raccogliere e gestire le informazioni relative alle diverse fasi della produzione e della distribuzione.

Ma perché è così importante tracciare i prodotti durante tutto il loro ciclo di vita? Quali sono gli obiettivi perseguiti con questo approccio?

Ecco le principali sfide della tracciabilità industriale.

Perché è importante la tracciabilità di un prodotto?

La tracciabilità dei dati è un processo chiave per ottimizzare la produzione in un ambiente industriale e per garantire un preciso monitoraggio della qualità interna ed esterna per tutta la durata del prodotto.

In particolare, consente di ottenere dati preziosi quali:

una storia dell'origine dei pezzi;
informazioni sull'assemblaggio del prodotto;
punti di controllo sulla qualità dei pezzi;
verifica in caso di malfunzionamento.

Esempio di tracciabilità nell'industria automobilistica

In molte industrie, in particolare nel settore automobilistico, questo part marking per scopi di tracciabilità è generalmente legata a norme e regolamenti.

Può essere applicato a tutti o ad alcuni componenti, dal paraurti anteriore al sistema di scarico. È utile per l' intero ciclo di vita, soprattutto quando si tratta di componenti con un potenziale impatto sulla sicurezza delle persone, e anche alla fine, quando è richiesto il riciclaggio.

Una volta identificati i componenti, è possibile sostituirli facilmente , effettuare un richiamo di massa dei veicoli con un componente difettoso o facilitarne la riparazione.

Infine, il sistema di tracciabilità permette anche di identificare determinati materiali da recuperare o determinati inquinanti da trattare.

Volete discutere di un progetto di part marking?

In un contesto di globalizzazione che rimane tuttora la norma, le aziende industriali hanno bisogno di rimanere competitive, e quindi di migliorare costantemente i propri processi produttivi con strumenti adeguati. Il che richiede che i produttori siano in grado di:

garantire una produzione just-in-time ;
ridurre i costi di fabbricazione dei loro prodotti;
ottimizzare il loro processo produttivo;
ottenere flessibilità con i propri fornitori e partner.

Tanti vincoli che costringono le aziende a organizzarsi per monitorare la produzione e garantirne il ritmo.

Di conseguenza, la tracciabilità industriale e la marcatura prodotto consentono di garantire una certa fluidità del processo produttivo e di agire efficacemente in caso di problemi con un prodotto. Ma concretamente, quali sono i suoi diversi obiettivi?

Tracciabilità industriale: definizione, obiettivi e benefici

Grazie a un numero di serie univoco codificato in un codice a barre o in un codice 2D, i prodotti marcati alla fine della produzione possono essere identificati e tracciati anche dopo l'uscita dallo stabilimento. La marcatura dei pezzi consente, a seconda delle esigenze

per garantire il monitoraggio della qualità del prodotto per tutto il suo ciclo di vita;
per identificare le parti con difetti di progettazione o di produzione;
di avviare misure correttive che possono arrivare fino al ritiro delle parti incriminate.

Il numero di serie deve poi essere registrato nel sistema informativo del cliente, con il riferimento al lotto e la data di produzione. L'obiettivo: poter richiamare tutti i componenti interessati, se necessario, e proteggere il consumatore finale e proteggere il consumatore finale.

Reach deep parts with our pneumatic 3D stylus.

Le soluzioni per il part marking consentono di effettuare la marcatura e la tracciabilità dei pezzi e di effettuare controlli automatici durante la produzione.

La possibilità di identificare i pezzi durante un processo di produzione serve, in particolare, a verificare che i componenti presentati corrispondano al processo in caso di assemblaggio. Controllo automatico che consente di limitare gli errori umani e quindi la riduzione della produzione.

Tracciando i vostri prodotti, potete anche implementare un sistema di qualità totale. In questo caso, si tratta di marcatura prodotto fin dalla prima fase di produzione e di rileggere la marcatura a ogni operazione fino alla fine del processo di produzione.

Il pezzo può quindi essere associato a ogni macchina su cui è passato.

Questo permette di sapere con esattezza quali lotti di pezzi sono difettosi in caso di problemi. In questo modo è possibile richiedere la restituzione dei soli pezzi prodotti su una determinata macchina, senza dover richiamare tutti i prodotti fabbricati e inviati ai consumatori nel periodo in questione.
È inoltre possibile ottimizzare i processi produttivi, grazie alle informazioni fornite sugli scarti eliminati durante la produzione, che possono consentire di risalire alla macchina responsabile. Questa azione preventiva è molto più efficace di un costoso richiamo.

Le fasi della tracciabilità industriale

Diagramma di tracciabilità industriale per parti e prodotti

Approvvigionamento e fornitura di parti
Diversi fornitori inviano i loro pezzi e materie primesenza che questi abbiano necessariamente un codice di identificazione.
Produzione/lavorazione
Al ricevimento dei pezzi, viene assegnato un codice di identificazione che viene riportato a magazzino per essere seguito durante tutta la trasformazione del prodotto
Marcatura/Assemblaggio
I lotti di pezzi trasformati hanno un nuovo numero per identificare quali fanno parte del lotto..
Distribuzione
La rete di distribuzione inserisce il pezzo in magazzino in base al codice di identificazione fornito e assegna un utente.
Utilizzo
Il codice di identificazione permetterà, risalendo la catena, di raggiungere il distributore grazie al numero di lotto e ai riferimenti del pezzo e del fornitore.

Nella marcatura prodotto e di tracciabilitàla capacità della macchina di marcatura di comunicare bene e integrare nel flusso di dati è essenziale. Deve essere in grado di comunicare con il software ERP, il controllore di linea e le altre macchine per ricevere e riportare i dati.

Volete discutere di un progetto di marcatura prodotto?